I. Производственный процесс
Сырье: непрерывнолитые заготовки большого сечения (например, 320×480 мм).
Формирование: посредством сверления, горячей прокатки, ковки и других процессов.
Термическая обработка: Закалка и отпуск (закалка + высокотемпературный отпуск), нормализация.
Стандарт твердости: нормализованное состояние HRC32-35, закаленное и отпущенное состояние HRC49-57.
II. Классы качества (классифицируются по значению коэффициента твердости породы f)
Оценка | Применимый рок | Коэффициент твердости f
Высший класс | Чрезвычайно хард-рок | f ≥ 12 (степень III и выше)
Оценка «отлично» | Хард-рок | f ≥ 12 (степень IV и выше)
Обычный сорт | Средняя жесткость и ниже | f ≤ 8 (IV степень и ниже)
III. Инструкции по использованию
Необходимо использовать коническое сверло.
Сама коническая буровая штанга не предназначена для сверления и должна использоваться с коническим сверлом. Типы сверл включают в себя:
Долото: подходит для мягких и среднетвердых пород, высокая скорость бурения.
Крестовая коронка: подходит для пород средней твердости и твердых пород, обладает хорошей износостойкостью.
Кнопочная коронка: подходит для высокотвердых, высокоабразивных пород, имеет длительный срок службы.
⚠️ Основное правило: углы конусности буровой штанги и сверла должны быть одинаковыми (например, буровая штанга с углом 7° должна быть соединена со сверлом с углом 7°).
IV. Применимое оборудование
В основном совместим с ручными пневматическими перфораторами, такими как модели YT29, YT27 и YT28.
V. Принципы отбора
Выбирайте подходящую коническую бурильную трубу исходя из условий эксплуатации:
Мягкие породы (f ≤ 8): бурильная труба стандартного класса + сверло с плоской головкой, конус 7°.
Порода средней твердости (f 8–12): бурильная труба премиум-класса + крейцкопфное сверло, конус 7° или 11°.
Твердые породы (f ≥ 12): бурильная труба высшего сорта + сверло с шариковым зубом, конус 11° или 12°.
Операции с глубокими скважинами (>3 м). Для обеспечения жесткости рекомендуется использовать спецификации H22 или выше.
VI. Рекомендации по использованию и обслуживанию
Меры предосторожности при использовании
Проверка посадки конуса: Убедитесь, что буровая штанга и конус бурового долота совпадают и плотно прилегают друг к другу, чтобы предотвратить их ослабление во время работы.
Предварительная затяжка вручную: затягивайте вручную во время установки; не используйте сверлильный станок для прямого воздействия на установку, чтобы предотвратить повреждение.
Принцип соответствия: диаметр сверла должен быть больше диаметра буровой штанги.
Неправильное обращение: Если сверло застревает или застревает, немедленно прекратите сверление или переверните сверло и медленно продвигайтесь вперед, чтобы предотвратить изгиб и деформацию буровой штанги.
Технические характеристики обслуживания
Регулярное техническое обслуживание: Выполняйте обработку для предотвращения ржавчины и пыли в соответствии с указанным циклом.
Очистка после эксплуатации: После работы в кислой или щелочной среде немедленно очистите поверхность стержня чистой водой, чтобы удалить слой коррозии.
Стандарт утилизации: Буровые штанги с чрезмерным изгибом или поврежденной резьбой, которые не могут нормально работать, должны быть утилизированы или возвращены на завод для ремонта.
Требования к хранению
Храните в сухом помещении с несколькими точками опоры внизу.
Не складывайте их вразброс под груды гравия или угля.
После технического обслуживания и очистки накройте защитным колпачком или упакуйте и запечатайте.
VII. Краткая справочная таблица общих технических характеристик
Параметры
Общие характеристики
Угол конусности
4°46’/6°/7°/11°/12°
Размеры шестигранника: H19/H22/H25
Размеры ручки: 19×108/22×108/22×159/25×108/25×159 (мм)
Диапазон длины: 0,4–10 м.
Материал: 55SiMnMo/95CrMo/23CrNi3Mo
Вес одной штуки: 1,7–25 кг (в зависимости от длины)
